Muayene ve Test

1. MEGA Kontrol Üretim Denetimleri

​

a. Üretim Öncesi Denetim ve malzeme giriş kalite kontroller (PPI, Pre-Production Insection) 

​

Üretim öncesi denetimler, risk değerlendirmesi ve kalite güvence yönetiminin temel taşlarından birini oluşturmaktadır. Üretim öncesi inceleme, tedarikçinizin üretime başlayabileceğini, şartnamelerinizi karşılayabileceğini veya kalite gereksinimlerinize bağlı kalabileceğini doğrulamak için en etkili yoldur.

Tedarikçilerinizden tedarik ettiğiniz ürünlerin, doğalgaz ve petrol boru hattı ekipmanlarının (vanalarının, borularının, fittingslerinin vb. gibi) üretime başlamadan önce ana hammaddelerini, yarı mamüllerini yapmış olduğumuz denetimler ile kontrollerini yapıyoruz. Örnekleme veya %100 olacak şeklinde onaylanan ITP’ye göre testlerini ve kontrollerini yaparak ürünlerin üretimi için onay veriyoruz. Böylelikle projelerinizde karşılaşabileceğiniz riskleri önceden belirliyor, önlem alınmasını sağlıyoruz.

Bu denetim sırasında MEGA Kontrol uzman denetçisi hazırlamış olduğu kontrol listesi ve onaylı Inspection & Test Plan’a (ITP) göre;

• Malzemelerin / hammaddelerin / yarı mamullerin kullanılabilirliğini ve durumunu doğrular,

• Üreticinin üretime hazırlık ve planlamasını gözden geçirir,

• Üreticinin makine ve ekipman parkurunu kontrol eder,

• Ürünler üzerinde ITP’ye göre gerekli tahribatlı veya tahribatsız testleri gerçekleştirir,

• Ölçüsel ve görsel kontrolleri yapar,

• Tedarikçinin / üreticinin şirket içi kalite kontrolünü denetler,

• Gelecekteki ürün incelemelerine hazırlanmaya yardımcı olur.

Üretim öncesi denetimlerimiz, tedarikçinizde ve/veya firmanızda üretim başlamadan hemen önce veya son montaj başlamadan önce yapılabilmektedir. Bir PPI, şunları kazanmanızı sağlar:

• Üretim programlarının net bir şekilde anlaşılması,

• Üreticinizin ihtiyaçlarınızı ve kalite hedeflerinizi karşılama yeteneğini ölçebilme,

• Proje zamanlamasını veya ürün kalitesini etkileyebilecek olası problemleri saptatabilme yeteneği,

• Gereksinimlerinizin karşılanacağının güvencesi,

• Hammadde ve yarı mamul kalitesi ve ürün bileşenleri hakkında güvence.

​

b. Üretim Sırasında Kontroller ve Denetimler, (DPI veya DUPRO - During Production)

​

Üretim sırasında kontroller ve denetim (DPI) veya diğer adıyla DUPRO, üretim devam ederken gerçekleştirilen bir kalite kontrol denetimidir. Bu kalite kontrol denetimleri, ürünlerin üretimlerinin devam ettiği ve %10 ila %60 arası üretimin tamamlandığı zamanda yapılır. Bu inceleme sırasında üretim sapmalarını belirliyor ve düzeltici önlemler hakkında geri bildirimde bulunuyoruz. Bu düzeltici faaliyetlerin, düzeltildiklerini doğrulamak için sevkiyat öncesi yaptığımız denetimler sırasında hataları yeniden kontrol ediyoruz.

Üretim sürecinin her aşamasında, MEGA Kontrol uzman denetçileri size kapsamlı bakış sağlamak için destekleyici fotoğraflarla birlikte ayrıntılı bir inceleme raporu hazırlayacak ve size ihtiyacınız olan tüm bilgi ve verileri verecektir.

 

Üretim sırasında kontroller ve denetim (DPI) veya diğer adıyla DUPRO, size sağlayacağı faydalardan bazıları şu şekilde sıralanabilir;

• Üretim süreci boyunca kalitenin ve şartname / standartlara uygunluğun korunduğunu teyit etmenizi sağlar.

• Düzeltilmesi gereken herhangi bir sorun varsa, bunların erken tespit edilmesini sağlar.

• Projelerinizin zamanında teslim edilmesine katkı sağlar.

​

c. İlk Üretim / Ürün Kontrolleri (IPC, Initial Production Control)

​

İlk Üretim Kontrolü (IPC), üretilen ürünlerde gerçekleştirilen yerinde Ürün Muayenesi ve hammaddelerin ve bileşenlerin incelenmesidir. Üretimde kullanılacak tüm makine, ekipman ve malzemelerin ön incelemesi yapılır, üretilen ilk ürünlerin kalite kontrolleri, ölçüsel kontrolleri, görsel muayeneleri ilgili ITP’ye göre yapılır. İlk Üretim Kontrolü (IPC), ürününüzün kalitesinin üretim boyunca tutarlı olmasını sağlamanın ilk adımıdır ve ürününüzü maliyetli ithalat risklerine karşı koruyan bir erken uyarı sistemidir.

MEGA Kontrol İlk Üretim Kontrolü (IPC) için, uluslararası kabul görmüş standart ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1) istatistiksel örnekleme standardını kullanmaktadır.

​

d. Fabrika Kabul Testleri ve Denetimleri (FAT)

​

Fabrika Kabul Testi (FAT), ekipmanın / ürünün tasarım özelliklerine uygun olarak üretildiğini ve çalıştığını doğrulayarak montaj işlemi sırasında ve/veya sonrasında değerlendiren bir süreçtir. Adından da anlaşılacağı gibi, bu testler üreticinin fabrikasında yapılır.

Fabrika Kabul Testi (FAT),genel olarak, herhangi bir sorun, tutarsızlık ve uygunsuzlukları değerlendirmek ve bunların nasıl ele alınacağına dair bir proses geliştirmek için gerçekleştirilir. Testler sırasında gözlemlenen sapmalar veya uygunsuzluklar bir inceleme raporunda belgelenir ve sevkiyattan önce düzeltilmesi sağlanır.

 

Fabrika Kabul Testi (FAT) sırasında, ürünlerinizin aşağıda listelenen şartname ve standartlara göre kontrolleri ilgili Inspection & Test Plan’ına (ITP) göre yapıyor ve bir inceleme raporunda detaylı fotoğrafları ile birlikte raporluyoruz.

• API 6D Vanaları Fabrika Kabul Testleri,

• API 6A Welhead & Tree Ekipmanları Fabrika Kabul Testleri,

• RMS-A, RMS-B ve RMS-C Fabrika Kabul Testleri,

• Botaş şartnamesine göre üretilen Vana Gruplarının Fabrika Kabul Testleri,

• API 5L Borularının Fabrika Kabul Testleri,

• API 16A Drill Through Ekipmanlarının Fabrika Kabul Testleri,

• API 602 Gate, Globe ve Check Vanaların Fabrika Kabul Testleri,

• API 600 Gate Vanaları Fabrika Kabul Testleri,

• Çeşitli Basınçlı Ekipmanların Fabrika Kabul Testleri,

• TS ISO 17292 ve ISO 14141 Testleri,

• TS 9809, TS EN 331, TS EN 1983, TS 3148 Testleri,

• API 598 Testleri,

 

Bu standart ve şartnamelerin paralelinde veya ek olarak aşağıdaki testlerde ITP’ye uygun olarak gerçekleştirilebilmektedir;

• Fonksiyonel testler,

• Basınç Testleri,

• Hidrostatik Shell ve Seat Testleri,

• Pneumatik Testler,

• Antistatik Testler,

• Tork Testleri,

• Sertlik Ölçümleri,

• Kalınlık Ölçümleri,

• Ölçüsel ve görsel kontroller,

• NDE tahribatsız muayene rapor kontrolleri,

• Dokümantasyon kontrolleri

​

e. Sevkiyat Öncesi İnceleme (PSI - Pre-Shipment Inspection)

​

Sevkiyat öncesi inceleme (PSI), üretiminizin en az %80'i tamamlandığında veya ürünlere sevkiyata hazır olduğunda, siparişinizin tüm partilerinden rastgele seçilen ürünlerin veya tüm ürünlerin (%100 olarak) sistematik bir denetimidir. Bu, üretiminiz bitmeden ve paketlenmeden önce düzeltici önlem almak için son fırsattır. PSI, Ürününüzü maliyetli ithalat risklerine karşı korumak için etkili bir araç haline gelmektedir. MEGA Kontrol Sevkiyat Öncesi İncleme (PSI)için, uluslararası kabul görmüş standart ANSI/ASQC Z1.4 (ISO 2859-1) istatistiksel örnekleme standardını kullanmaktadır.

MEGA Kontrol tarafından yapılacak bir Sevkıyat Öncesi Muayene (PSI) ürünlerinizin, üretici tarafından gönderilmeden önce başarıyla tamamlandığına dair size garanti sunmaktadır. Zamanımızın globalleşen piyasası bir çok fırsat sunmakla birlikte büyük riskler de oluşturmaktadır. Denizaşırı bir tedarikçi ile çalışıldığında, gerçekte üzerinde anlaştığınız teknik özelliklerin karşılandığından emin olmak çok önemlidir.

 

MEGA Kontrol sevkiyat öncesi inceleme (PSI) ile sağlamış olduğumuz faydalardan bazılarını şu şekilde sıralayabiliriz;

• Gerekli tedbirleri alarak yanlış şekilde yerine getirilmiş sipariş riskini azaltmış olursunuz.

• Siparişiniz yola çıkmadan önce doğru şekilde yerine getirildiğinden emin olursunuz.

• Kalitenin merkezinde kontrol edilmesini ve sorunlu ürünler için ödeme yapmak zorunda kalmazsınız,

• Tedarikçinin veya üreticinin üzerinde anlaşılan tüm teknik özellikleri karşıladığından emin olursunuz.

​

2. Tedarikçi Denetim Hizmetleri

​

Tedarikçi denetimleri, potansiyel tedarikçilerinizi uluslararası kabul görmüş belirli standartlara göre (API Q1, ISO 9001, API 6D, API 6A, API 5L, ISO 16949 vb. gibi) kontrol eden özel olarak gerçekleştirdiğimiz bir denetimdir. Tedarikçi denetiminden geçen tedarikçileriniz, endüstri standartlarına göre kalite yönetim sistemi güçlü tedarikçilerdir. Ayrıca, tedarikçilerinizi iş ortaklığınız süresince sürekli olarak yüksek kaliteli malzeme / ürün ve hizmet tedarik edebilmelerini sağlamak için MEGA Kontrol Tedarikçi Denetimleri çok doğru bir adım olacaktır.

 

MEGA Kontrol Tedarikçi denetimleri, bir tedarikçinin tüm yasal yönlerini, ilgili standart ve şartnamelere uyumunu ve tedarikçinin işlevsel yönlerini de kapsar. Bu da, bu tedarikçilerle çalışırken size güven vermektedir.

 

MEGA Kontrol Tedarikçi denetimleri sayesinde yararlanacağınız birkaç avantaj aşağıda belirtilmiştir:

• En kaliteli ürünleri ve/veya hizmetleri sağlayacak tedarikçilerle çalışmanın garantisi,

• Tedarikçinizin yönetim sistemlerine ve/veya şartnamelerinize göre uygun faaliyet göstermesi, ve bu sayede izlenebilirliğin sağlanması,

• Sahte ürün üreten yasadışı ve sahte tedarikçilerden kaçınmak,

• Üretim planlarınızın daha verimli olması için tedarikçilerinin kapasitesinin belirlenmesi,

• Sorunsuz bir tedarik zinciri sağlanmanız,

• Müşteri memnuniyeti kazanmanız,

• Tedarikçilerinizin performansını takip etmek ve üretim süreçlerinizi buna göre planlamak.

​

MEGA Kontrol tedarikçi denetimleri için yüksek eğitimli denetçiler seçilerek, aşağıdakiler dahil olmak üzere, tedarikçi firma birçok açıdan kontrol edilir;

• Tedarikçi firmanın kalite / çevre / isg yönetim sistem sertifikaları,

• Tedarikçi firmanın personel yeterliliği, ilgili personellerin kabiliyetini ve yeterliliğini gösteren personel sertifikaları, eğitim kayıtları,

• Depolama, üretim, nakliye ve diğer benzer yönlerden kapasite açısından tedarikçi firma tesisinin incelenmesi,

• Prosedürler ve proseslerin kontrolleri,

• Dokümantasyon kontrolleri,

• Firma tanımlama ve izlenebilirlik kontrolleri,

• Kalite güvence departmanının rolü ve işlevselliği,

• Kalite kontrol kapasitesi ve aktivitesi, Kalibrasyon faaliyetlerinin kontrol edilmesi,

• Makine ve ekipman parkuru, bakımları ve kayıtların kontrolleri.

​

3. Test ve Analizler

​

Sürekli büyüyen uluslararası pazarda firmalar, ürünlerinin hem güvenlik hem de kalite açısından tüketicilerinin beklentilerini karşılamasını ve ilgili standart ve şartnamelere uygun olmasını sağlamak için çalışmaktadırlar. Güçlü bir tedarik zinciri kurabilmek ve yönetebilmek, ürünlerin geçerli standartlara uygun olduğundan emin olmak için test ve analizler önemli bir parçadır.

​

Kalite Kontrol birimimiz ve kabiliyetleri;

1. Spektrometre ile Kimyasal Analiz Testi

2. PMI (Positive Material Identification) Test

3. Tensile – Çekme Testi

4. Charpy Test

5. Eğme Testi

6. Mikro Analiz

7. Makro Analiz

8. Metalik Sertlik Ölçümü

9. Non-metalik Sertlik Ölçümü

10. Ölçüsel Kontroller

11. Et Kalınlığı Ölçüm Testleri

12. NDE – VT - Görsel Muayeneler (Visual Inspection)

13. NDE – MT - Magnetic Test

14. NDE – PT – Penetrant Test

15. NDE – UT – Ultrasonic Test

​

4. Yönetim Sistemleri Denetim Hizmetleri (MSA – Management Systems Audit)

 

Firmanızın aşağıda sıralanan yönetim sistemlerine göre denetimlerini yapıyor ve ürün, hizmet ve yönetim sistemlerinizin gücüne güç katıyoruz. Tüm denetimler sonrasında ayrıntılı rapor sunuyor ve olası aksaklıkları ve problemleri görmenizi, önlemler almanızı sağlıyoruz.

 

• ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistem Denetimi

• ISO 14001:2015 Çevre Yönetim Sistem Denetimi

• ISO 45001:2018 İSG Yönetim Sistem Denetimi

• API Q1 Kalite Yönetim Sistem Denetimi

​

5. Koruyucu Kaplama ve Boya Denetimleri (PCI - Protective Coating Inspection)

​

Yüzeylerin kaplama ve boya kaliteleri, ürünlerin uzun süreli kullanımları ve bakım maliyetlerinin azaltılması için önemli bir faktördür.

• Doğalgaz ve petrol boru hatlarında,

• RMS-A, RMS-B, RMS-C istasyonlarında,

• doğalgaz ve petrol boru hattı vanaları, boruları ve diğer tüm ekipmanlarında ve

• diğer endüstri ürünlerinde koruyucu kaplama ve boyama işlemlerinin uluslararası standartlar, müşteri gereksinimleri veya şartnamelere göre kontrol hizmetini vermekteyiz.

​

Boya Kontrol Testleri;

1. Cross-Cut Test

2. Adhesion Test

3. Abrasive Test

4. Salt Test

5. Surface Dust

6. Compressed Air Cleanliness Kontrol

7. Roughness / Surface Profile

8. Residual Salt Contamination

9. Boya Kalınlık Ölçüm

10. Boya Görsel Kontroller